КРАНОВЫЙ ПУТЬ КРАНА ОПОРНОГО

В помещении устанавливают опорную кран балку если:

  • ферменные конструкции недостаточно прочные;
  • нет перекрытий конструкции,
  • не хватает высоты подьема крана (за счет низких потолков).

Путь опорного крана состоит из:

  • Рельса, тип которого закладывается в проекте,
  • Подкрановой балки,
  • Стульчика для опирания подкрановой балки,
  • Опор (железобетонных или стальных),
  • Фундамента под опоры,
  • Крепежных элементов - прижимов, подкладок, скоб, крючьев, стыковых и температурных  накладок, метизов,
  • Тупиковых упоров на концах рельсовых нитей,
  • Системы электропитания крана - кабельной или троллейной;
  • Площадок для осмотра и ремонта крана, страховочных тросов,
  • Тормозных конструкций путей для гашения  инерционных колебаний.

 

Колонны (опоры) для подкранового пути опорного крана бывают железобетонные или стальные. Обычно расстояние между колоннами делают 6м, реже 12м.

Картинка 36 из 166

(рис.1 Железобетонные колонны)

(рист. 2 Стальные колонны)

Подкрановая балка опирается на консоль (стульчик).

  • У железобетонной колонн консоль (стульчик) уже изготовлен.
  • У стальных колонн стульчик или приваривается к колонне или подкрановая балка опирается на саму колонну.

 

 

 

 

При установке опорного крана в здании, не имеющем стульчиков на железобетонной колонне – стульчики крепятся с помощью стального каркаса, установленного по всей высоте колонны.
Если колонны не имеют достаточной прочности для установки крана, то устанавливают отдельно стоящие колонны (со своим фундаментом) и на них монтируют подкрановые пути, без привязки к имеющимся конструкциям здания.

 

Некоторые варианты подкрановых конструкций опорных кранов.

Недостаточно мощные фермы
и слабые колонны.

Недостаточно мощные фермы,
а колоны с большим
запасом прочности.

Не предусмотрено
перекрытия.

Крепление подкрановой балки к консоли колоны.
Сборные железобетонные подкрановые балки

1 - колонна;
2 - закладная деталь в колонне;
3 - крепежная деталь;
4 - закладная деталь балки;
5 - подкрановая балка;
6 - болты;
7 - опорный стальной лист консоли колонны;
8 - закладная деталь балки.

Сборные железобетонные подкрановые балкиКрепление рельса к подкрановой балке.

 

5 - подкрановая балка;
6 – болт, гайка, шайба.
9 - подкрановый рельс;
11 – упругие планки;
12 – прижимная планка.


  1. Упорная планка,

  1. Прижимная планка,

Установка тупиковых упоров (на конце рельсового пути).
Сборные железобетонные подкрановые балки

1 - колонна;
5 - подкрановая балка;
9 - подкрановый рельс;
10 - деревянный брус или резиновый буфер.

Тупиковые упоры должны обеспечивать гашение остаточной скорости крана и предотвращение схода крана с рельсовых путей в аварийных ситуациях (наезд на упоры с включенным механизмом передвижения крана). После аварийного наезда упоры должны подвергаться полному техническому освидетельствованию, о чем делается запись в паспорте тупиковых упоров.
На комплект упоров (4 шт.) должен быть паспорт с указанием завода-изготовителя, заводских номеров, года выпуска и типов кранов, для которых рекомендуется применять упоры данной конструкции.
В зависимости от конструкции крана могут применяться тупиковые упоры ударного или безударного типа.

Технические характеристики рельсов и квадратов.

 

п/п

Номер
двутавра

размеры, мм

масса
1 м, кг

метров
в тонне

ГОСТ

Бв

В

Н

1

Р18

40

80

90

17,91

55,83

6368-82

2

Р24

50

92

108

24,90

40,16

3

Р43

70

114

140

44,65

22,39

7173-54

4

Р50

72

132

152

51,6

19,38

5

Р65

75

150

180

64,64

15,47

6

КР70

70

120

120

46,10

21,69

4121-76

7

КР80

80

130

130

59,81

16,71

8

КР100

100

150

150

83,09

12,02

9

КР120

120

170

170

113,47

8,81

10

квадрат 50х50

 

 

 

19,
2

50,97

2591-88

11

квадрат 60х60

 

 

 

28,26

35,38

 

Требования к крановым рельсам:

  • Трещины, рванины и раскатанные загрязнения на поверхности рельсов не допускаются.
  • Поперечная вырубка, заварка дефектов не допускаются.
  • Торцевые поверхности рельса не должны иметь следов усадочной раковины, расслоений и трещин.
  • Местные деформации на рельсе не должны превышать 1 мм на длине 0,5 м.
  • Отклонение от прямолинейности рельса не должно превышать: в горизонтальной плоскости - 0,08 %, в вертикальной плоскости - 0,06 % длины.

Скручивание рельса не допускается. Рельсы считают скрученными, если при замере на контрольном стеллаже они имеют по концам зазоры между подошвой рельса и стеллажом (по диагонали) более 1,5 мм.